Category: производство

На нашей фабричке

У нас минимальный процент брака!

Посчитать процент брака очень просто: берем количество обращений в сервис по гарантии, делим на объем выпуска - вуаля!

Вот только непонятно, что на что делить, если производство идет уже два года и при этом объем выпуска из месяца в месяц плавает. Вдобавок, неизвестно какая часть продукции ещё непродана и лежит себе красивая-нераспакованная на складах у дистрибьюторов, в магазинах или даже у клиентов.

То есть на какую-то часть выпуска гарантия уже истекла, а на какую-то - ещё даже не началась. Получается, что мы можем более-менее точно посчитать процент гарантийного брака только спустя пару лет после завершения производства, когда почти всё продадим и обслужим. То есть тогда, когда цифры по браку будут уже гарантированно бесполезными. А нам-то нужно посчитать процент здесь и сейчас, и хорошо бы его отслеживать по месяцам, да включить в KPI производства!

Тут мои мудрые читатели могут сказать, что сейчас почти все устройства вещают в интернет, и в этом случае проще простого собрать данные о том, что когда было произведено и когда активировано. Признаться, я делал попытку сбора и подсчета такой статистики и не справился. Во-первых, собирать все данные в одном месте и в одном формате много месяцев подряд без потерь - задача нетривиальная. А во-ворых, даже если удаётся всё свести воедино, картина получается с задержкой и искажениями. Например, продали очень крупную партию продукции одному корпоративному клиенту, а он брак сразу не возвращает - долго копит и везёт потом в сервис оптом. Как это учесть?

Короче, мой вам совет: наплюйте, не стоит оно того. А если от вас требуют статистику по браку, лепите любые цифры, всё равно проверить невозможно. Просто для видимости поделите что-нибудь на что-нибудь, чтобы получить хороший результат. Например, одни мои знакомые очень любили всем рассказывать про брак 0.7%, учитывая только возвраты на завод. Другие считали процент брака только на новые модели, когда продажи растут, а возвраты ещё не успевают долететь. А через год модель сменяется и снова всё красиво - 1.2%.

На нашей фабричке

Растём и притормаживаем

Залезли под крылышко наших шэньчжэньских друзей, и притворившись их спин-оффом, подписались сразу с тремя из первой десятки китайских дистрибьюторов электронных компонентов. Причем в статусе клиента "А-класса", как субаккаунт. Это значит, что теперь мы сможем закупать любые компоненты для своих российских клиентов по китайским крупнооптовым ценам. Следующий шаг - найти инженера по применению в московский офис, чтобы и наши знания развивал и помогал заказчикам искать правильные замены у китайских вендоров.

Спин-офф, субаккаунт, вендор - вы нормально понимать мой русский?

***************

Я вам раньше говорил, что мы очень быстро прикупим какой-нибудь заводик по монтажу плат в России. Так вот, заводика у нас пока не появилось. Хотя выбор есть. Предлагают партнерство, предлагают SMT оборудование недорого, предлагают полностью выкупить или взять в управление цех поверхностного монтажа.

Но мы, честно говоря, сейчас сами немного притормаживаем. Общаемся с потенциальными партнерами и видим, что одни недооценивают наши объемы, другие переоценивают наше желание, третьи думают, что у нас нет альтернативы.

А тем временем наши объемы растут, растут возможности и выбор вариантов. И во-первых, запуск собственной площадки с нуля уже не выглядит таким проблемным, как раньше. А во-вторых, этот вопрос перестал быть для нас критическим - мы всё лучше интегрируемся с подрядчиками и уже сейчас работаем, словно это наши собственные цеха. А становиться собственником ради того, чтобы повесить свою вывеску на входе - точно не приоритет.


На нашей фабричке

В поисках новых площадок в Китае



​​Очень хороший завод, работает для крупных местных брендов. Но мы вряд ли будем работать с ними, ну разве что для некоторых западных заказчиков.

Просто у них минимальный заказ - это двое суток беспрерывной работы линии. А в российких реалиях все электронщики занимаются Low Volume High Mix производством. То есть производству нужно делать за день несколько переходов с модели на модель. А это тянет за собой частую подготовку управляющих программ и комплектующих, быструю их замену на линии, частый пересчет остатков и работу с неполными катушками.
Соответственно сложнее обеспечить стабильность процесса и качество. Да и просто нужно больше людей на каждой линии.

Такие производства в Китае тоже есть, жаль что выглядят они не так нарядно. А ведь всем хочется делать свои железки на одном заводе с Xiaomi.

На нашей фабричке

QQmb и новые рубежи

Вчера один перспективный стартап отказался от запуска производства с нами и ушел "напрямую" в Китай.
Мы немного погрустим и пойдем дальше, а вот им придется непросто. Это уже четвертая подобная история на моей памяти и каждый раз получается долго, дорого и не всегда успешно.

Вот, например, Glance Clock
www.indiegogo.com/projects/glance-see-what-you-need-when-you-need-it

Три года назад, когда они только стартовали, мы встречались в Москве и обсуждали как их часы нужно доводить до ума и запускать в производство. Но они решили пойти своим путём. Потому что я предлагал сделать за год, а им нужно было быстрее.

В итоге вместо того, чтобы заниматься продуктом и софтом, спалили своё время, деньги инвесторов и бейкеров на всякую фигню типа экспериментов с рассеивателями светодиодов.

Почему так происходит? Обычно в команде стартапа заводится какой-нибудь технический гений, который "я знаю как это сделать в Китае за копейки". А когда масштаб проблем начинает зашкаливать - все сроки уже сорваны и не хватает смелости признаться в своей ошибке, чтобы отыграть назад.

Ошибка не в том, что уходят в Китай. Ошибка в том, что вместо того, чтобы выбрать генподрядчика с опытом запуска подобных продуктов в серию, начинают сами копать "до руды", чтобы сэкономить центы.

**********"

QQmb 3G v1.3



**********

Когда в офисе завёлся конструктор...



**********

Только набрали ещё немного профессионалов - они сразу приземлили новых клиентов. И нам опять нужно ещё немного профессионалов. И офис побольше. Или потерпеть-подождать и зафиксировать завоёванные позиции?

Хотя если не ждать и нарастить объемы, то сможем чуть побыстрее инвестировать в IT и снабжение, а значит стать ещё более лучшим подрядчиком для всех. И вот как быть?

На нашей фабричке

Снова по заводам

Интересно, сколько заводов я посмотрел за свою трудовую? Думаю, несколько сотен. И знаете, средний китайский завод, на который я бы даже постеснялся привезти клиента, выглядит сейчас сильно лучше среднего российского.

Вот недавно был у одних: ходил, смотрел, плевался. А сейчас листаю фотки - вроде и неплохо всё выглядит. Какому-нибудь Алтмастеру или Эталону далеко до них.

















Стапельная сборка

За свою карьеру побывал, наверное, на нескольких сотнях разных заводах. Там, где конвейер - всё чаще встречаются культурные цеха, организация потоков, какая-никакая автоматизация.

А если сборка на стапеле - то в основном какое-то бедствие. Может просто не везло? Самое культурное, что видел - на фото ниже, производство электрических шкафов.



Но гораздо чаще это выглядит вот так:



Погнали!

Еще неделю назад, самым сложным для меня вопросом, был вопрос, чем я сейчас занимаюсь. Я отвечал то про контрактное производство, то про управление качеством или внедрение IT систем, то про новые андроид-устройства. И я действительно всё это понемногу делал и уже начал пугаться, что становлюсь "серийным предпринимателем", в самом худшем смысле этого слова.

И вдруг на днях случилось чудо. Туман рассеялся, все мои активности встретились в одной точке и как кусочки пазла склеились в одну картину. То чем я занимаюсь теперь можно назвать одним словом: "Индустриализация". И у меня уже есть небольшая команда единомышленников.

Итак, мы сейчас стартуем сразу с тремя малыми компаниями, чтобы прокачать их производство до уровня мировых корпораций. То, что было сделано за полтора года в Эвоторе, мы собираемся повторить за 6-12 месяцев. Без строительства новых заводов, без закупки оборудования, без огромных инвестиций в ERP системы.

Только отладка бизнес-процессов, только их автоматизация по всему жизненному циклу - от планирования продаж до отгрузки готовой продукции. А потом ещё и сервис добавим.

Результатами будут небольшое снижение себестоимости, высвобождение оборотных средств, выход на дешевые кредиты и инвестиции. Ну и рост качества, конечно - хотя они качество сейчас даже не измеряют.

Мы не поможем сделать их продукты лучше, не научим как продавать больше и дороже. Но рассчитываем, что в результате нашего забега, у них появится время самим заняться этими вопросами. Вот этот результат точно можно будет измерить.

Погнали!

Это лучшее производство электроники в России



Съездил вчера на новый завод Старлайн под Питером. Может слышали про них - автосигнализации делают. Если кратко - завод мечты.

Во-первых, они покупают всё самое-самое. Лучшие станки, лучшие пресс-формы, лучшие роботы.
Это вот робот для съема деталей из термопластавтомата.

Collapse )

Ноутбуки и планшеты

Разбирал прошлогодние фотки, наткнулся на снимки завода по производству ноутбуков и планшетов. Сам завод довольно обычный - несколько линий, много народа и всё как всегда в Китае.

Один цех по ноутбукам:



Другой по планшетам:



Collapse )